2.    故障显示方法.....................................................  

15-4

3.    故障类型.............................................................  

15-5

4.    故障号码 ...........................................................  

15-6

5.    卡纸故障显示.....................................................  

15-7

6.    面板信息详细列表..............................................  

15-8

1)       叫修故障  (Pxx)............................................................  

15-8

2)     卡纸故障  (Axx)............................................  

15-13

3)     耗材故障  (Cxx) ..........................................  

15-15

4)     设置检查故障  (Dxx).....................................  

15-16

5)     警告故障  (Exx :叫修故障)..........................................  

15-18

6)     警告故障  (Fxx : 其它)................................................  

15-18

7)       参数故障  (Hx)..............................................  

15-19

8)     保存在内存中的故障.....................................  

15-19

1

递纸盘

2

滚筒

3

卸版上盖

4

扫描区域

5

卸版区域

6

制版区域

7

分纸器

8

进纸区域

9

出纸区域

类型

符号

P-xx

叫修故障

需要维修人员进行修理，排除故障。.

A-xx

卡纸故障

操作者可以按照用户手册中所给出的故障排除步骤进行排除。

b-xx

选配件故障

检查连接，重新打开电源或按RESET键，可能排除故障。

c-xx

耗材故障

版纸卷空了

耗材故障

废版盒满了

耗材故障

墨瓶空了

耗材故障

进纸台没有纸张

d-xx

设置故障

一个或多个开关或传感器为激活

E-xx

警告

另一种叫修故障。如机器在此状态继续使用，可能导致问题

F-xx

警告

机器未处于可以工作的状态

Hxxx

输入合适的参数

Jxx

卡纸故障

JXX显示取代了A-07、A-08、A-09和A-10卡纸故障显示。当有JXX显示时，可能是四种A-XX故障之一或其组合。.

0xx

系统(硬件，软件，通信)  & 操作面板.

1  xx

扫描  (扫描器,  AF 单元)  & 图像处理.

2xx

制版

3xx

卸版

4xx

进纸和出纸

5xx

印刷滚筒

6xx

印刷调节  (印刷位置  & 浓度)

7xx

选配件  (磁卡计数器等.)

A07

进纸卡纸

3

8

A08

滚筒卡纸

2

4

A09

出纸卡纸

1

2

A10

卡原稿

0

1

描述

P01-xxx

!!系统故障!!

按复位键

如果恢复失败，联系叫修

解决方法

按复位键

故障号码

故障状况

520

在主电机开启后，主电机编码传感器在10毫秒内没有ON/OFF变化。

521

主电机启动滚筒转动一圈后后，位置-A传感器状态没有改变

536

滚筒不能停到位置A。

537

滚筒不能停到位置B。

描述

P03-xxx  

!!系统故障!!

 按复位键。

如果恢复失败，联系叫修

解决方法

按复位键

故障号码

故障状况

500

在版夹单元初始化后版夹传感器仍处于关闭状态。

501

版夹电机工作一秒后版夹传感器未关闭。

502

版夹电机工作2.5秒后版夹传感器未启动。

504

在版夹夹板打开前，版夹传感器处于关闭状态。

505

在滚筒位置A补偿动作开始前，版夹传感器处于关闭状态。

506

在版夹单元初始化前，版夹传感器处于关闭状态。

507

版夹夹板开启动作完成后版夹传感器仍关闭。

508

在位置A补偿动作完成后版夹传感器仍关闭。

描述

P04-xxx  

!!系统故障!!

 按复位键。

如果恢复失败，联系叫修

解决方法

按复位键

故障号码

故障状况

513

在10毫秒间隔的溢墨检查中，溢墨传感器连续几次都处于启动状态。

描述

P12-xxx  

!!系统故障!!

 按复位键。

如果恢复失败，联系叫修

解决方法

按复位键

故障号码

故障状况

300

卸版电机过载

描述

P13-xxx  

!!系统故障!!

 按复位键。

如果恢复失败，联系叫修

解决方法

按复位键

故障号码

故障状况

221

切刀HP位置开关和切刀停止位置开关同时处于闭合状态。

231

切刀HP开关在切刀从HP位置运行500毫秒后没有开启。

232

切刀停止位置开关在裁切运动开始2秒后仍没有关闭。

233

切刀停止位置开关在切刀复位操作500毫秒后仍没有开启。

234

切刀HP开关在切刀复位操作2秒后仍没有关闭。

描述

P14-xxx  

!!系统故障!!

 按复位键。

如果恢复失败，联系叫修

解决方法

按复位键

故障号码

故障状况

104

补偿调整故障

125

A/D基准调整末及时完成

126

增益 调整末及时完成

描述

P19-xxx  

!!系统故障!!

 按复位键。

如果恢复失败，联系叫修

解决方法

按复位键

故障号码

故障状况

207

TPH电机启动2秒后，TPH位置传感器状态没有改变.

描述

P24-xxx  

!!系统故障!!

 按复位键。

如果恢复失败，联系叫修

解决方法

按复位键或关闭电源并打开

故障号码

故障状况

539

油墨电机启动20毫秒后，油墨电机编码传感器光路未发生改变。

描述

P96-xxx  

!!系统故障!!

 按复位键。

如果恢复失败，联系叫修

解决方法

使用测试模式输入数据

故障号码

故障状况

171

未输入TPH.电阻值

描述

P97-xxx  

!!系统故障!!

 按复位键。

如果恢复失败，联系叫修

解决方法

关闭电源并打开

故障号码

故障状况

939

未插入PC 卡

940

PC  卡设备数据双ID故障 (PCMCIA卡数据故障).

941

PC设备故障 (未检测到PC卡).

942

生成文件故障(已存在同名文件).

943

PC卡未正确格式化

944

PC卡 ID 故障

945

PC卡故障 (检测到PC卡，但不能访问).

946

PC卡容量故障 (剩余空间不够).

990

指定驱动下文件不存在

991

访问到未打开的文件

992

保存数据的文件指针已经在使用.

993

读取地址未正确获得

994

文件删除故障 (文件未能正确删除).

描述

P98-xxx  

!!系统故障!!

 按复位键。

如果恢复失败，联系叫修

解决方法

关闭电源并打开

故障号码

故障状况

002

访问接口时接口没有回应

005

硬件故障

006

EEPROM故障

025

IQ系统故障

034

无法访问EEPROM

035

有缺陷的 EEPROM 数据

038

 EEPROM  和 PCB 上的信息不匹配

039

不正确的 EEPROM

041

不能得到5V电源。可能是5V的保险丝出现故障

045

当机器进入休眠模式，5 V电源无法关闭.

063

测试模式设定超过调整范围。

064

NeoROSA  和MCTL PCB通信故障。

065

NeoROSA  和MCTL PCB(01)通信故障。-在MCTL PCB侧

067

NeoROSA  和MCTL PCB(03)通信故障。-在MCTL PCB侧

描述

P98-xxx  

!!系统故障!!

 按复位键。

如果恢复失败，联系叫修

解决方法

关闭电源并打开

故障号码

故障状况

068

neoROSA和MCTL  PCB (04)通信故障-  MCTL PCB 侧

069

neoROSA和MCTL  PCB (05) 通信故障-  MCTL PCB 侧.

070

neoROSA和MCTL  PCB (06) 通信故障-  MCTL PCB侧.

071

neoROSA和MCTL  PCB (07) 通信故障-  MCTL PCB侧.

072

neoROSA和MCTL  PCB (08) 通信故障-  MCTL PCB侧.

073

neoROSA和MCTL  PCB (09) 通信故障-  MCTL PCB侧.

074

neoROSA和MCTL  PCB (10) 通信故障-  neoROSA侧.

075

neoROSA和MCTL  PCB (11) 通信故障-  neoROSA侧.

076

neoROSA和MCTL  PCB (12) 通信故障-  neoROSA侧.

077

neoROSA和MCTL  PCB (13) 通信故障-  neoROSA侧.

078

neoROSA和MCTL  PCB (14) 通信故障-  neoROSA侧.

079

neoROSA和MCTL  PCB (15) 通信故障-  neoROSA侧.

080

neoROSA和MCTL  PCB (16) 通信故障-  neoROSA侧.

081

neoROSA和MCTL  PCB (17) 通信故障-  neoROSA侧.

082

neoROSA和MCTL  PCB (18) 通信故障-  neoROSA侧.

083

neoROSA和MCTL  PCB (19) 通信故障-  neoROSA侧.

084

neoROSA和MCTL  PCB (20) 通信故障-  neoROSA侧.

098

数据备份和  EEPROM之间的机器序列号不匹配.

119

有缺陷的图像PCB

121

扫描器调整故障 (1)

122

扫描器调整故障 (2)

245

在制版过程中版纸传送超时故障 (和写脉冲电机有关)。

921

USB控制芯片无法响应.可能需要替换neoROSA

可能May  need to replace neoROSA.

934

MCTL  PCB 和RF PCB通信故障。(在RF  PCB侧)

935

MCTL  PCB 和RF PCB通信故障。(在MCTL  PCB侧)

937

未设置序列号.

938

EEPROM  版本过低。

947

24V-A  不能进入打开状态.  (A系列24v  保险丝可能熔断)

948

24V-B不能进入打开状态.  (B-系列24v  保险丝可能熔断)

949

42V-A不能进入关闭状态

950

42V-B 不能进入关闭状态

952

neoROSA  PCB闪存执行校验时发现故障

953

neoROSA PCB  闪存写入故障

960

neoROSA  PCB闪存读取故障

961

neoROSA  PCB闪存未使用

描述

P99-xxx  

!!系统故障!!

 按复位键。

如果恢复失败，联系叫修

解决方法

拉出滚筒再放入机器

故障号码

故障状况

509

上版操作过程中，当印刷滚筒在一特定角度时，版纸传感器未检测到滚筒上的版纸

故障类型

A01 [进版故障]  

描述

A01-xxx  

版纸误进

解决方法

打开制版单元，重新放好版纸，或关闭电源并打开

201

在版纸定位、裁切版纸、上版过程中，即使写脉冲电机启动，版纸定位传感器未检测到版纸

258

检测到两次版纸尾黑色条

描述

A02-xxx  

版纸装载故障

解决方法

拉出滚筒并放回。

故障号码

故障状况

509

在上版过程中，当滚筒转到一预设角度时，版纸传感器未检测到版纸。

描述

A04-xxx  

卸版故障。  

解决方法

拉出滚筒并放回。

故障号码

故障状况

303

检查滚筒- 卸版失误/ 卡废版

描述

A05-xxx  

版纸卡在卸版单元

解决方法

拉出废版盒，取出卡住的废版

故障号码

故障状况

304

卡废版。

312

制版时卸版传感器处于启动状态。

故障号码

故障状况

410

当纸张应该已经输送到位时，出纸传感器处于关闭状态  (纸张误送).

故障号码

故障状况

411

当纸张应该已经离开出纸传感器时，出纸传感器处于打开状态.

故障号码

故障状况

103

原稿卡在原稿进传感器下。

107

原稿不能到达原稿进传感器。

描述

A16-xxx  

版纸留在滚筒上

解决方法

拉出滚筒，手动卸掉版纸。

故障号码

故障状况

525

等待从滚筒上卸掉版纸。

描述

A17-xxx  

制版单元的系统故障  

解决方法

打开制版单元，重装版纸并关闭制版单元。

故障号码

故障状况

205

版纸裁切故障

209

在制版开始的时候，切刀初始位置开关没有闭合

描述

A34-xxx  

版纸未设置到位  

解决方法

打开制版单元，将版纸头插进版纸入口处。

故障号码

故障状况

206

当制版单元安全开关压下时，版纸定位传感器检测到版纸.  (版纸设置故障)

218

将版料头装入制版单元.

描述

C01-xxx  

没有油墨

解决方法

更换新墨瓶

故障号码

故障状况

512

抽墨一预设时间后，油墨传感器仍未检测到油墨。

563

IQ系统反馈油墨剩余量为零。

574

同一墨瓶连续五次检测到无墨。

描述

C02-xxx  

没有版纸

解决方法

更换新版纸卷

故障号码

故障状况

200

在版纸传送过程中，版纸尾黑色标志被连续检测两次（间隔10ms）。

240

 IQ系统反馈版纸剩余量为零。

253

同一卷版纸连续两次检测到无版纸。

描述

C03-xxx  

废版盒满

解决方法

拉出废版盒，倒掉废版纸，5秒钟后将废版盒放回机器。

故障号码

故障状况

311

卸版软件计数满

描述

D01-xxx  

正确放置滚筒

解决方法

将滚筒放入机器

故障号码

故障状况

526

机器中没有放置滚筒

527

当将滚筒插入机器中时，滚筒的连接信号处于断开状态。

528

当将滚筒插入机器中时，滚筒的安全开关未压下。

描述

D03-xxx  

未放置墨瓶

解决方法

在滚筒中放置墨瓶

故障号码

故障状况

533

墨瓶设定开关未压下

描述

D04-xxx  

放置了错误的墨瓶

解决方法

更换正确的墨瓶

故障号码

故障状况

534

使用了错误的墨瓶。

560

墨瓶的标签无法探测到墨瓶。

561

IQ通信故障

562

墨瓶标签信息错误

564

墨瓶标签序列号错误

575

软件故障。

描述

D05-xxx  

设定版纸到位

解决方法

将版纸头插进版纸入口

故障号码

故障状况

237

版纸RF-TAG故障

描述

D06-xxx

合上分离单元

解决方法

合上分离单元

故障号码

故障状况

237

分离单元安全开关未压下

描述

D07-xxx

放置废版盒到位

解决方法

将废版盒放进机器

故障号码

故障状况

310

废版盒安全开关未被压下

描述

D08-xxx  

未闭合制版单元

解决方法

闭合制版单元

故障号码

故障状况

224

制版单元安全开关未被压下

描述

D10-xxx  

未闭合卸版单元

解决方法

闭合卸版单元

故障号码

故障状况

224

卸版单元安全开关未被压下

描述

D  12-xxx

滚筒未全部插入机器

解决方法

将滚筒全部插入机器

故障号码

故障状况

529

即使当印刷滚筒设定信号和印刷滚筒安全开关启动，印刷滚筒设定传感器仍处于关闭状态.

530

印刷滚筒设定信号关闭或印刷滚筒安全开关关闭，而其它都打开. (印刷滚筒未全部插入.)

描述

D17-xxx  

使用了错误的版纸卷

解决方法

在机器上放置正确的版纸卷

故障号码

故障状况

236

使用了错误的版纸卷。

238

IQ通信故障

239

版纸卷标签信息错误

241

版纸卷标签序列号错误

256

软件故障

描述

E03-xxx

设置向导

解决方法

完成设置向导

故障号码

故障状况

046

设置向导未完成

描述

F01-xxx  

滚筒上无版纸

解决方法

重新制一张版

故障号码

故障状况

015

在印刷前滚筒上没有版纸。

描述

F05-xxx  

输入的印刷数低于设定的最低印刷数

解决方法

输入的印刷数高于设定的最低印刷数

故障号码

故障状况

019

输入的印刷数低于设定的最低印刷数

描述

H1-566  

选择和目前使用的滚筒一样的颜色。

解决方法

输入需要的参数值

描述

H4-242  

选择制版时需要的标准浓度

解决方法

输入需要的参数值

C01

更换墨瓶  

C02

更换版纸卷  

C03

废版盒满

1) 执行普通测试模式...........................................................  

16-3

2.      测式模式列表..................................................................  

16-4

1)    系统 和面板测试模式.....................................................  

16-4

2)    扫描 测试模式.................................................................  

16-7

3)    制版和卸版测试模式.......................................................  

16-10

4)    进纸和出纸 测试模式.....................................................  

16-13

5)    滚筒测试模式...................................................................  

16-15

6)    保护区域 测试模式.........................................................  

16-18

0003  

24伏A输出信号

24-A伏输出

0004  

24伏B输出信号

24-B伏输出

编号

单元检查

0080  

测试样张A  （棋盘花格）

0081  

测试样张B  （方格）

0082  

测试样张C

0083  

测试样张D

0084  

测试样张E

0085  

测试样张F

0086  

测试印刷

0087

进纸测试（连续进纸）

  * 印刷速度可调

0088  

低速印刷操作

以15转每分钟的速度进行印刷。

0090

连续制版和印刷

用测试模式的测试样张制版

*  印刷数量通过0147号测试模式设定。

*  测试样张由0148号测试模式设定。

0094

单元初始化

使机械运动单元回到初始位置。

 [ 扫描器，TPH，压缩板，版夹单元和纵向印刷位置]  

0095

系统配置数据输出

打印CI系统数据

0110

清除卡纸状态数据

强制清除卡纸

该测试模式用来暂时地清除错误显示。

耗材错误显示无法清除。

0111

清除用户内存

用户模式内存清除

将用户模式里面的设置初始化。

启动前记录所有的设定。

0112

清除普通测试模式数据内存[机器]

将普通区域内的测试模式内存清除

将所有的普通区域的测试模式设定初始化。

保护区域的测试模式保持不变。

启动前记录所有的设定。

编号

数据检查

详情

0120

数据设定改变确认

显示最后一个改变的测试模式和设定值。

测试模式  No. 和设定值交替显示。

0122

故障历史记录

显示最后一个出现的故障

0124

印刷机序列号  1

显示机器序列号前4位.

0125

印刷机序列号  2

显示机器序列号后4位.

0130

MCTL  PCB 程序版本显示

显示机械控制  PCB 程序版本.                                                                          

例如:  版本.1.01显示为"0101"

0131

系统程序版本显示

显示  ROSA程序版本.                                                                                        

例如:  版本.1.01显示为"0101"

0137

制版数(软件)  显示

0138

印刷数(软件)  显示

0147

印刷数量选择（参考：0090号测试模式）

描述

0090号测试模式的印刷数量

设定

可选范围: 1 到 100(0 到 100  张)

默认:3 (3 张)

0148

测试样张选择（参考：0090号测试模式）

描述

0090号测试模式所使用的测试样张

设定

可选范围: 0 to 6

0  : 使用0080号测试样张。

1  : 使用0081号测试样张。

2  : 使用0082号测试样张。

3  : 使用0083号测试样张。

4  : 使用0084号测试样张。

5  : 使用0085号测试样张。 (现在是0081号)

6  : 使用0086号测试样张。 (现在是0081号)

默认 : 1（使用0080号测试样张)  

0151

缓慢开始印刷

描述

激活或关闭缓慢开始印刷.

设定

0:           关闭  (默认)

1:  激活

0155

计数器动作控制

描述

停止机械和软件计数

一旦机器电源关闭再打开，机器开始计数。

设定

0:  停止计数

1:  激活计数器 (默认)

0162

制版待机状态

描述

在选择制版模式后，经过一预设时间后机器复位至制版模式,

设定

范围  :           0  - 180 秒              (0  = 非待机状态)

单位:                     1 = 1 秒

默认                       180 (180 秒)

0210

原稿进传感器

有原稿

编号

电机/线圈

备注

0260  

扫描灯

扫描灯亮/灭

0261  

读脉冲电机（顺时针）

沿顺时针方向（正常）转动电机。

0262  

读脉冲电机（逆时针）

沿逆时针方向（反向）转动电机。

编号

数据设置

0340

文字模式线性扫描浓度调整

描述

设定文字模式线性扫描浓度，设定值越大文字浓度越浅

设置

范围： - 8 到 + 8

单位: 1

默认 : 0

0341

背景自动控制（ABC) 线性扫描浓度调整

描述

设定背景自动控制（ABC) 线性扫描浓度，设定值越大浓度越浅

设置

范围： - 8 到 + 8

单位  : 1

默认 : 0

0342

阴影补偿调整

描述

范围 : 0 到 +16

单位 : 1

默认 : 8

0343

缩小制版时背景自动控制（ABC) 线性扫描浓度调整

描述

扫描方式为文字、自动扫描对比度、缩小制版时，该测试模式有效。

该模式的目的是为了防止缩小制版时细线制不出来。

范围 : - 8 到 + 8

单位  : 1

默认 : -5

描述

选择半色调基准的格式

设定

范围  : 0 到 7

单位: 1

默认：3

0365

字体边缘平滑(适用扫描对比度3到5)

描述

选择半色调基准的格式

设定

范围 : 0 到 7

单位: 1

默认：3

0366

字体边缘平滑(适用图文制版)

描述

选择半色调基准的格式

设定

范围 : 0 到 7

单位: 1

默认：5

0367

字体边缘平滑(适用铅笔模式制版)

描述

选择半色调基准的格式

设定

范围 : 0 到 7

单位: 1

默认：2

0369

启用ABC时ABC的边缘锐化过滤

描述  

当启用ABC时选择半色调基准的格式

设定

范围 : 0 到 255

单位: 1

默认：205

0370

启用ABC时ABC的边缘锐化过滤(边线下)

描述   

启用ABC时ABC的边缘锐化过滤

设定

范围 : 0 到 7

单位: 1

默认：3

0371

启用ABC时ABC的边缘锐化过滤(边线上)

描述   

启用ABC时ABC的边缘锐化过滤

设定

范围 : 0 到 7

单位: 1

默认：5

0372

ABC  水平(超黑)

描述   

在预扫描时设定ABC水平

设定

范围 : -16 到 +16

单位: 1

默认：0

描述

调整在AF单元上原稿水平扫描位置。

设定

范围 : -30 到 +30（-3.0毫米到3.0毫米）（+表示向左）

单位: 5（0.5毫米）

默认：0 (0毫米)

0381

AF  扫描起始位置调整

描述   

调整AF单元的原稿扫描初始位置（顶部图像的忽略量）

设定

范围 : -20 to +20（-2.0毫米到2.0毫米）（+表示忽略更多的原稿顶部图像）

单位: 1（0.1毫米）

默认：0 (0毫米)

0382

AF  扫描速度调整

描述   

调整AF单元的原稿扫描速度（调整AF读脉冲电机的速度）

设定

范围 : -100 to +100（-10.0% 到 +10.0%）（+表示拉长图像）

单位: 1（0.1%）

默认：0 (0%)

0386

中心虚线

描述   

通过链接打印机制版印刷时，在印件中间增加一条虚线

 (只有原稿在AF单元扫描的时候才可以加虚线)  

设定

0:  无中心线(默认)

1:  加中心线

0387

黑线清除

描述

激活或关闭黑线清除特性

设置

1:            关闭  (默认)

0           激活

0400

版纸定位传感器

传感器光线反射（有版纸）/没有反射（没有版纸）

0402

版纸尾传感器

传感器光路被遮挡 (检测到版纸尾黑色标贴)  

0403

切刀HP开关

开关被按下(切刀在初始位置)  

0404

切刀停止位置开关

开关被按下(切刀在终点位置)

0406

TPH 压力传感器

ON（光路阻挡）  / OFF(光路导通)

0407

制版单元安全开关

按下开关  (制版单元盖是关闭的).

0420

卸版传感器

传感器光路未阻挡

0423

废版盒安全开关

开关被压下

0424

废版盒到位传感器

ON（放入废版盒）  / OFF未放废版盒)

编号

电机/线圈

备注

0462

写脉冲电机（正转）

进版方向

0463

写脉冲电机（反转）

退版方向

0470

卸版电机（正转）

将卸下的版纸送进废版盒的方向

编号

单元检查

0480

切刀电机一周期运作

执行一次裁切运动。

0481

TPH下降

0482

TPH上升

0487

版纸装载线圈开/关动作

按下开始按键，激活线圈  10秒，然后自动关闭

0494

切刀电机动作(裁切方向)

 [该测试模式将电机当作独立的一个部件进行检测。检测前必须将切刀电机拆下。]

0510

卸版软件计数清除

卸版软件计数器复位至0.

0521  

TPH温度数据

以[摄氏度]为单位显示TPH的温度。

0524  

TPH电压

显示当TPH通电后加在TPH上的电压值。(显示的是电压的一百倍。如10V=1000.)  

0528

废版软件计数

显示废版软件计数

0529

版纸剩余量显示

按百分比显示版纸剩余量(信息来自版纸卷).

编号

数据设定

0540

版纸头位置调整

描述  

在版纸定位或裁切版纸动作完成后，调整版纸头从版纸定位传感器退回的脉冲数。脉冲数从版纸定位传感器检测不到版纸头时开始计数。

设置  

范围 : 0到100 (0毫米到 +10.0毫米)

单位 : 1 (0.1毫米)  

默认值 : 50 (5.0毫米)  

0541

制版开始位置调整

描述

在写信号开始前，通过改变写脉冲电机的转动量调整制版的起始位置。（该调整不影响滚筒版纸夹入量）

设置

范围 : -50 到+50 (-5.0毫米到 +5.0毫米)

单位 : 1 (0.1毫米)  

默认值 : -5(-0.5毫米)

0542

制版长度调整

描述

调整制版区域的长度。

设置

范围: -100到+100 (-10.0毫米到+10.0毫米)

(+  值表示增加制版区域长度)

单位 : 1 (0.1毫米)  

默认值: 0 (0毫米)  

0543

滚筒版纸夹入量调整

描述   

调整上版时滚筒版纸夹入量

(该调整影响制版开始位置)

设置

范围: -100到+100 (-10.0毫米到+10.0毫米)

(+  值表示增加夹入量)

单位 : 1 (0.1毫米)  

默认值: 0 (0毫米)

0544

滚筒上版纸长度调整

描述   

调整一张版纸的总长度（即改变裁切版纸时滚筒的角度）。

设置  

范围: -100到+100 (-10.0毫米到+10.0毫米)

(+  值表示增加版纸长度)

单位 : 1 (0.1毫米)  

默认值: 0 (0毫米)  

0546

制版后端余量调节

制版过程中，调节制版后端余量(印件的后侧)

设置

范围  :            -100至+100      (-10.0mm        至     +10.0mm)

单位:               1 (0.1 mm)

默认:               0 (0 mm)

描述

制版时图像伸长和缩短（写脉冲电机转速）

设置

范围: -100到+100 (-10.0%到+10.0%)

(+  值表示图像伸长)

单位 : 1 (0.1%)

默认值: 0 (0%)

0549

上版时版纸拱起调整

调节写脉冲电机启动和滚筒旋转开始时间

设置

范围  :            0  至  80            (0 mm 至1.6  mm)

(  + 值表示增加拱起)

单位:             5 (0.1 mm)

默认:              0 (0 mm)

0552

热敏打印头 (TPH)  过热温度

描述

设定温度参考值以评价TPH过热。如果机器检测到TPH温度值超过此参考值，则机器显示信息并停止制版工作。.

关闭机器电源，然后打开电源可以消除故障信息。.

设置

范围  :            0  至  255                                       (0摄氏度至  255摄氏度)

单位:                             1 (1 摄氏度)

默认:                             45 (45摄氏度)

0553

热印刷头  (TPH)过热温度检测启用或关闭选择.

描述

启用或关闭热敏打印头  (TPH)过热检测

设置

范围:              0    或  1

0  = 关闭                                      1=启用

默认:                  1 (启用)

0570

卸版辊停止角度

描述

卸版辊停止转动时的滚筒角度

设置

范围  :          -50 至0

单位:                       1 (1 °)

默认:             0 (0 °)

0584

废版满软件计数设置

设置

范围  :         10 至  30

单位:           1

默认:           20

0606  

出纸传感器

传感器光被挡住(检测到纸)

0607

入纸安全开关

开  (开关触发) /  关  (开关打开).

0621

卸版安全开关

开  (开关触发) /  关  (开关打开).`

编号

电机/线圈

注释  

0661  

吸风风扇

启动风扇。

0662  

分离风扇

启动风扇。

编号

单元检查

0680

启动吸风风扇和分离风扇

0688

启动进纸离合器。离合器  10秒后自动关闭。

0691

启动定时离合器。离合器  10秒后自动关闭。

编号

 数据设定

0741

进纸离合器吸合角度(速度1)

描述

调整进纸离合器吸合时滚筒角度。

设定

范围: -100 到 +100 (-10.0° 到+10.0°)

(+  值表示推迟离合器吸合时间)

单位 : 5 (0.5°)    默认值 : 0  (0°)

0742

进纸离合器释放角度(速度1)

描述

调整进纸离合器释放时滚筒角度。

设定

范围: -100 到 +100 (-10.0° 到+10.0°)

(+  值表示推迟离合器释放时间)

单位 : 5 (0.5°)    默认值 : 0  (0°)

0744

进纸离合器吸合角度(速度2)

描述

调整进纸离合器吸合时滚筒角度。

设定

范围: -100 到 +100 (-10.0° 到+10.0°)

(+  值表示推迟离合器吸合时间)

单位 : 5 (0.5°)    默认值 : 0  (0°)

0745

进纸离合器释放角度(速度2)

描述

调整进纸离合器释放时滚筒角度。

设定

范围: -100 到 +100 (-10.0° 到+10.0°)

(+  值表示推迟离合器释放时间)

单位 : 5 (0.5°)    默认值 : 0  (0°)

0749

进纸离合器吸合角度(打印样张)

描述

调整进纸离合器吸合时滚筒角度。

设定

范围: -100 到 +100 (-10.0° 到+10.0°)

(+  值表示推迟离合器吸合时间)

单位 : 5 (0.5°)    默认值 : 0  (0°)

0751

进纸卡纸检测角度

描述

纸传感器检测进纸卡纸角度

设置

范围:          -200至+200      (-20.0°         至+20.0°)

单位  :                  5(0.5°)

默认:          0(0°)           (+值表示延迟离合器闭合时间)

描述

纸传感器检测出纸卡纸角度

设置

范围:          -200至+200      (-20.0°         至+20.0°)

单位  :                  5(0.5°)

默认:          0(0°)           (+值表示延迟离合器闭合时间)

0753

进纸卡纸检测角度

描述

出纸传感器检测进纸卡纸角度

设置

范围:          -500至+500      (-50.0°         至+50.0°)

单位  :                  5(0.5°)

默认:          0(0°)           (+值表示延迟离合器闭合时间)

0754

出纸卡纸检测角度

描述

处纸传感器检测出纸卡纸角度

设置

范围:          -500至+500      (-50.0°         至+50.0°)

单位  :                  5(0.5°)

默认:          0(0°)           (+值表示延迟离合器闭合时间)

0778

进纸离合器释放角度(打印样张)

描述

调整进纸离合器释放时滚筒角度。

设定

范围: -100 到 +100 (-10.0° 到+10.0°)

(+  值表示推迟离合器吸合时间)

单位 : 5 (0.5°)    默认值 : 0  (0°)

0783

定时离合器吸合角度(打印样张)

描述

调整定时离合器吸合时滚筒角度。

设定

范围: -100 到 +100 (-10.0° 到+10.0°)

(+  值表示推迟离合器吸合时间)

单位 : 5 (0.5°)    默认值 : 0  (0°)

0784

定时离合器释放角度(打印样张)

描述

调整定时离合器释放时滚筒角度。

设定

范围: -100 到 +100 (-10.0° 到+10.0°)

(+  值表示推迟离合器吸合时间)

单位 : 5 (0.5°)    默认值 : 0  (0°)

0789

定时离合器吸合角度(速度1)

描述

调整定时离合器吸合时滚筒角度。

设定

范围: -100 到 +100 (-10.0° 到+10.0°)

(+  值表示推迟离合器吸合时间)

单位 : 5 (0.5°)    默认值 : 0  (0°)

0790

定时离合器释放角度(速度1)

描述

调整定时离合器释放时滚筒角度。

设定

范围: -100 到 +100 (-10.0° 到+10.0°)

(+  值表示推迟离合器吸合时间)

单位 : 5 (0.5°)    默认值 : 0  (0°)

0791

定时离合器吸合角度(速度2)

描述

调整定时离合器吸合时滚筒角度。

设定

范围: -100 到 +100 (-10.0° 到+10.0°)

(+  值表示推迟离合器吸合时间)

单位 : 5 (0.5°)    默认值 : 0  (0°)

0792

定时离合器释放角度(速度2)

描述

调整定时离合器释放时滚筒角度。

设定

范围: -100 到 +100 (-10.0° 到+10.0°)

(+  值表示推迟离合器吸合时间)

单位 : 5 (0.5°)    默认值 : 0  (0°)  

0800

位置-A 传感器

被遮挡 (检测到检测板)   滚筒在位置B

0802

主电机FG传感器

被遮挡 (检测到检测板)  

0803

版夹传感器

被遮挡(检测到编码盘)  

0806

版纸传感器

被遮挡(检测到检测板)  

0809

油墨传感器

与墨接触   

0810

溢墨传感器

与墨接触  

0811

墨瓶设置开关

开关被压下

0812

油墨电机FG传感器

被遮挡(检测到编码盘)  

0816

滚筒自由旋转开关

被按下

0819

滚筒连接信号

已连接

0820

滚筒安全开关

开关被压下

0836

滚筒设置传感器

被挡  (滚筒已安装)

编号

电机/线圈

备注

0861

主电机动作(30转每分钟)

滚筒以30转每分钟的速度旋转。

0863

版夹电机动作（正常方向）

版夹电机以正常方向（逆时针）旋转。

0864

版夹电机动作（相反方向）

版夹电机以相反方向（顺时针）旋转。

编号

单元检查  

0880

变速滚筒旋转

印刷速度键改变滚筒旋转速度。

0881

滚筒的位置A动作

将滚筒停在位置A。

0882

油墨电机动作

启动油墨电机10秒。

0883

版夹单元初始化动作

使版夹单元回到初始位置。

0884

版夹单元周期运作（3步）

注：为避免机器损坏，确保在运行该测试模式前通过0881号测试模式使滚筒停在位置A。

每次都按开始键进行如下指定的操作：

步骤1: 打开版夹夹板。

步骤2: 位置A补偿动作。

步骤3: 闭合版夹夹板。

0887

滚筒抽墨动作

按如下顺序通过按下开始键进行抽墨操作：

1.滚筒旋转，将油墨抽进滚筒，直到油墨传感器检测到油墨。此过程压力辊不上抬。

2.在滚筒上制一个保密版。  

3.  滚筒转动10圈，此过程压力辊上抬挤压滚筒。

4.  滚筒停在位置B。

0888

滚筒排墨动作

按如下顺序通过按下开始键进行排墨操作：

1.  制一张测试模式版。

2.  开始印刷，印刷过程中机器不抽墨，油墨传感器也不检测。

3.  印刷直到按下停止键后才结束。  

4.  滚筒停在位置B。

0896

印刷滚筒自由旋转

以10  rpm转速旋转滚筒。按下停止键停止旋转。.

0909

夹板打开位置处印刷滚筒停止

印刷滚筒从夹板传感器关闭位置时旋转，在计时  550ms后停止。

0910

版纸释放臂打开位置处印刷滚筒停止

印刷滚筒从夹板传感器关闭位置时旋转，在计时1000ms后停止。

编号  

数据检查

详细信息

0921

滚筒角度显示

显示当前的滚筒角度。（例如：1800 = 180度）

0925

油墨剩余量显示

以百分比（%）显示墨瓶中的油墨剩余量[墨瓶信息]  

0926

油墨电机FG计数

（显示大于10，000次计数）

显示从墨瓶芯片读取的油墨电机FG计数（1计数 =  0.1毫升）。

例如：  对于12,648FG计数，显示[ 1  ]。

0927

油墨电机FG计数

（显示到第10，000次计数）

显示从墨瓶芯片读取的油墨电机FG计数（1计数 =  0.1毫升）。

例如：  对于12,648FG计数，显示[2648  ]。

编号

数据设置

0940

版纸传感器检测角度调整

描述

调整版纸传感器检测滚筒上版纸的检测角度

设定

范围： -200 到 +100 (-20.0° 到+10.0°)

（+值表示推迟检测角度）

单位：5（0.5°）

默认值：0 (0°)

0941

滚筒位置A调整

描述

调整滚筒位置A停止位置。

设定

范围： -35 到 +35 (-3.5° 到+3.5°)

（+值表示向转过的方向转动）

单位：5（0.5°）

默认值：  5(0.5°)  

0942

滚筒位置B调整

描述

调整滚筒位置B停止位置。

设定

范围： -35 到 +35 (-3.5° 到+3.5°)

（+值表示向转过的方向转动）

单位：5（0.5°）

默认值：0 (0°)

描述

从油墨传感器检测不到滚筒中的油墨，到机器提示更换墨瓶的时间。

设定

范围: 5到 60 (1秒到60秒)

单位 : 1 (1秒)     默认值 : 15 (15秒)

0944

供墨时间调整（更换墨瓶以后）

描述

从油墨传感器检测不到滚筒中的油墨，到机器提示更换墨瓶的时间。

设定

范围: 5 到 60 (5秒到60秒)

单位 : 1 (1秒)    默认值 : 50 (50秒)

0945

油墨溢出检测频率调整

描述

设置溢出传感器检测滚筒中发生油墨溢出的次数。

设定

范围:1 到 200(1次到200次)

单位 : 1 (1次)    默认值 : 50 (50次)

0946

供墨时间调整（正常印刷时） –  当墨瓶中的油墨量很少时.

描述

从油墨传感器检测不到滚筒中的油墨，到机器提示更换墨瓶的时间。

设定

范围: 5到 60 (1秒到60秒)

单位 : 1 (1秒)     默认值 : 55 (55秒)

0947

在墨瓶取下又重新装回后，印刷滚筒旋转圈数设定

描述

在墨瓶取下又重新装回后，设定印刷滚筒旋转圈数

设置

范围  :         0至10     (0  转           至             10转)

单位:                    1 (1转)

默认:                    0 (0转)

0948

墨瓶中油墨量定义

描述

设定墨瓶中油墨量多和少的值

设置

范围  :        1至100  (1  %至100%)

单位:          1  (1 %)

默认:          25 (25%)

<  默认设置下，油墨剩余量 小于  25% 时定为少，油墨剩余量 大于  25% 时定为多.  >

1201

毫米机器/  英寸机器选择.

描述

选择机器为毫米纸张机器，或为英寸纸张机器。.

设置

范围  :             0   或  1(0 = 毫米纸张机器  / 1 = 英寸纸张机器)

默认:              0 (毫米纸张机器)

1233

TPH  制版水平位置调整

描述

将TPH制版位置对到中心。

设定

范围: -23 to +23 (-2.3mm  to +2.3mm)  

(+值将制版图像左移)

单位 : 1 (0.1毫米)

默认值 : 0 (0毫米)  

1234

TPH  电阻输入

描述

设置TPH电阻。

设定

范围: 1200 到 2200 (1200 到  2200欧)

单位 : 1 (1欧)

默认值 : 1200 (1200欧)