错误代码：E010/E011/E013/E020/E030/E061/E062/E063/E064/E065/E090/E091/E0A0/E110/E120/E130/E140/E150/E160/E190/E200/E210/E220|东芝|联想|部分机型彩色复印机 故障代码 | 搜：“东芝|联想” + 代码本身 + “代码”即可 不要加机器具体型号 二〇一八年四月二十三日

2018-04-23

错误代码：E010/E011/E013/E020/E030/E061/E062/E063/E064/E065/E090/E091/E0A0/E110/E120/E130/E140/E150/E160/E190/E200/E210/E220|东芝|联想|部分机型彩色复印机 故障代码 | 搜：“东芝|联想” + 代码本身 + “代码”即可 不要加机器具体型号 二〇一八年四月二十三日 
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技术热线：赵利娜
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代码 错误代码含义 故障排错简要提示（供参考）
E010未到达出口传感器卡纸：
纸张已通过定影单元，但未到达出口传感器		出口传感器：FS-03-[ALL]OFF/[9]/[C]、相关连接线束，传感器机构工作状况
如果拆装转印带单元后出现卡纸：检查转印带单元安装是否正确
如果纸张卡在定影单元的分离爪处：纸张输送情况，定影压力弹簧，分离爪
如果定影单元分离爪处分离异常：纸张输送检查,检查纸盒是否歪斜,调整 FS-05-4402（纸张顶端位置调整）
如果纸张前端没有分离爪痕迹，没有完成定影前就发生卡纸：检查压力弹簧的压力释放螺丝是否安装正确，是否有异常
纸张发生折痕：检查定影单元是否有异常，检查入口导板是否有墨粉脏污
检查 LGC 板相关线束连接：CN342
E011转印带纸张粘附卡纸：
纸张没有到达粘附传感器发生卡纸		纸张粘附检测传感器：FS-03-[ALL]OFF/[9]/[E]、相关连接线束 J823/J824/CN405
如果拆装转印带单元后出现卡纸：检查转印带单元安装是否正确
如果纸张前端没有分离爪痕迹，定影前就发生卡纸：纸张是否有折角、检查纸盒是否有异常,检查处理单元及转印带单元
是否异常、能否正常转动,清洁纸张粘附传感器
驱动单元，辊：驱动单元检查，齿轮检查，辊检查
第二转印辊接地是否正常，整个纸路的清洁保养，
检查并调整二转偏压：当纸张粘附在二转辊造成卡纸，彩色模式（前端：FS-05-2938 后端 FS-05-2939），黑白模式
（前端：FS-05-2940 后端 FS-05-2941）
检查 CFD 板、 LGC 板相关线束连接：CN369/CN406/CN408
E013纸张未到达输送传感器：
定位通过传感器和纸张粘附传感器之间发生卡纸		定位通过传感器：FS-03-[ALL]OFF/[9]/[F]、传感器工作情况，相关线束连接
纸张粘附传感器：FS-03-[ALL]OFF/[9]/[E]、传感器工作情况
纸盒：检查是否有损坏，纸盒内纸张放置是否异常
驱动单元，辊：驱动单元检查，齿轮检查，辊检查
检查显影单元是否有异常
E020纸张卡在出口传感器：
纸张的前端已到达出口传感器，但尾端还没有通过出口传
感器		出纸传感器检查：FS-03-[ALL]OFF/[9]/[C]、相关连接线束 CN342，传感器机构工作状况
如果纸张卡在定影单元的分离爪处：纸张输送情况，定影压力弹簧，分离爪
如果定影单元分离爪处分离异常：纸张输送检查、检查纸盒是否歪斜、调整 FS-05-4402（纸张顶端位置调整）
检查 FS-05-4542 的设置：是否关闭了纸型错误检测
驱动部分，辊检查：齿轮和辊
纸张发生折痕：检查定影单元是否有异常，检查入口导板是否有墨粉脏污
E030通电时卡纸：
当接通电源时有纸张滞留在输送路径中		根据面板提示，检查卡纸部分，确认卡纸区域，
检查相应传感器是否有异常：
定位传感器：FS-03-[ALL]OFF/[9]/[A]
纸张粘附传感器：FS-03-[ALL]OFF/[9]/[E]
定位通过传感器：FS-03-[ALL]OFF/[9]/[F]
供纸传感器：FS-03-[ALL]OFF/[9]/[B]
出口传感器：FS-03-[ALL]OFF/[9]/[C]
ADU 供纸传感器：FS-03-[ALL]OFF/[9]/[G]
ADU 出纸传感器：FS-03-[ALL]OFF/[9]/[H]
纸盒 2 供纸传感器：FS-03-[F3]ON/[1]/[F]
LCF 供纸传感器：FS-03-[F1]ON/[9]/[F]
PFP 上纸盒供纸传感器：FS-03-[F3]ON/[0]/[C]
PFP 下纸盒供纸传感器：FS-03-[F3]ON/[0]/[D]
桥单元输送传感器 1：FS-03-[ALL]OFF/[0]/[A]
桥单元输送传感器 2：FS-03-[ALL]OFF/[0]/[B]
检查整理器内卡纸：传感器测试及检查相关线束连接
检查 LGC 板
E061纸盒 1 中纸张尺寸设置不正确：
纸盒 1 中的纸张尺寸与该设备的尺寸设置不符		设置正确的纸型
如果纸型设置正确，重点检查纸路传感器
如果复印时才出现，重点检查原稿尺寸检测传感器
检查国别地区设置
升级 F/W
尝试暂时设置 FS-08-4542=1：强行关闭尺寸检测
E062纸盒 2 中纸张尺寸设置不正确：
纸盒 2 中的纸张尺寸与该设备的尺寸设置不符		设置正确的纸型
如果纸型设置正确，重点检查纸路传感器
如果复印时才出现，重点检查原稿尺寸检测传感器
检查国别地区设置
升级 F/W
尝试暂时设置 FS-08-4542=1：强行关闭尺寸检测
E063PFP 上纸盒中纸张尺寸设置不正确：
PFP 上纸盒中的纸张尺寸与该设备的尺寸设置不符		设置正确的纸型
如果纸型设置正确，重点检查纸路传感器
如果复印时才出现，重点检查原稿尺寸检测传感器
检查国别地区设置
升级 F/W
尝试暂时设置 FS-08-4542=1：强行关闭尺寸检测
E064PFP 下纸盒中纸张尺寸设置不正确：
纸盒 4 中的纸张尺寸与该设备的尺寸设置不符		设置正确的纸型
如果纸型设置正确，重点检查纸路传感器
如果复印时才出现，重点检查原稿尺寸检测传感器
检查国别地区设置
升级 F/W
尝试暂时设置 FS-08-4542=1：强行关闭尺寸检测
代码 错误代码含义 故障排错简要提示（供参考）
E065旁路供纸托盘中纸张尺寸设置不正确：
旁路的纸张尺寸与该设备的尺寸设置不符		设置正确的纸型
如果纸型设置正确，重点检查纸路传感器
如果复印时才出现，重点检查原稿尺寸检测传感器
检查国别地区设置
升级 F/W
尝试暂时设置 FS-08-4542=1：强行关闭尺寸检测
E090图像数据延时卡纸：
打印的图像数据无法就绪		重新开关机
升级最新 F/W、检查 SYS 板、 LGC 板、 HDD 及线束连接、检查内存
E091电机打开超时造成卡纸：
SYS 板和引擎 F/W 之间的接口发生异常，导致多功能数码
复合机不能正常工作		重新开关机、升级最新 F/W
检查 SYS 板、 LGC 板、 HDD 及线束连接
检查页内存
E0A0图像传输就绪超时卡纸：
无法发送要打印的图像数据		重新开关机
升级最新 F/W
检查 SYS、 LGC 板及 HDD 线束连接
检查页内存
E110ADU 卡纸（纸张未到达定位传感器）：
双面打印时，通过 ADU 的纸张，未到达定位传感器。		定位传感器：FS-03-[ALL]OFF/[9]/[A]，相关线束连接 CN404，传感器机构工作状况
ADU 各辊是否磨损，脏污等异常
LGC 板：相关线束连接 CN369 及电路板本身
CFD 板：相关线束连接 CN404/CN408 及电路板本身
驱动部分，辊检查：齿轮和辊
E120旁路卡纸（纸张未到达旁路供纸传感器）：
从旁路供纸托盘输送的纸张，未到达旁路供纸传感器		旁路供纸传感器：FS-03-[ALL]OFF/[9]/[B]、相关线束连接、传感器机构工作状况
旁路进纸离合器：FS-03-204、相关线束连接 J820/CN403
LGC 板：相关线束连接 CN369 及电路板本身
CFD 板：相关线束连接 CN403/CN408 及电路板本身
驱动部分，辊检查：齿轮和辊
旁路输送辊、分离辊、进纸辊、搓纸棍是否有磨损，脏污等异常
E130纸盒 1 卡纸（纸张未到达第 1 供纸传感器）：
从纸盒 1 输送的纸张未到达纸盒 1 供纸传感器		检查纸盒内纸张是否超过规定的堆叠高度
纸盒 1 进纸离合器：FS-03-201、相关线束连接 J802/CN367
纸盒 1 供纸传感器：FS-03-[F3]OFF/[9]/[B],相关线束连接 CN404/J790，传感器机构工作状况
LGC 板：相关线束连接 CN369/367 及电路板本身
CFD 板：相关线束连接 CN404/CN408 及电路板本身
纸盒 1 进纸辊、分离垫是否有磨损，脏污等其他异常
E140纸盒 2 卡纸（纸张未到达第 2 供纸传感器）：
从纸盒 2 输送的纸张，未到达纸盒 2 供纸传感器		纸盒 2 供纸传感器：FS-03-[F3]ON/[4]/[D]、相关线束连接 J805/J934/J936/CN368/CN920/CN923/925，传感器机
构工作状况
纸盒 2 供纸离合器：FS-03-202、离合器工作情况、相关线束连接 J805/J941/CN368/CN920/CN923/CN927
PFU 板：相关线束连接 CN925/CN927
纸盒 2 进纸辊、分离辊、搓纸棍是否有磨损，脏污等其他异常
E150PFP 上纸盒卡纸（纸张未到达 PFP 上纸盒供纸传感器）：
PFP 上纸盒的输送的纸张，未到达 PFP 上纸盒供纸传感器		PFP 上纸盒供纸传感器：FS-03-[F3]ON/[0]/[C]、相关线束连接 CN247/J959/J975，传感器机构工作状况
PFP 上纸盒供纸离合器：FS-03-226、相关线束连接 CN246/J960/J963
PFP 上纸盒进纸辊、分离辊、搓纸棍是否有磨损，脏污等其他异常
PFU 板：相关线束连接 CN920/J805/CN923 及电路板本身
PFP 板：相关线束连接 J959/CN241/CN246/CN247 及电路板本身
LGC 板：相关线束连接 CN368 及电路板本身
E160PFP 下纸盒卡纸（纸张未到达 PFP 下纸盒供纸传感器）：
PFP 下纸盒输送的纸张，未到达 PFP 下纸盒供纸传感器		PFP 上纸盒供纸传感器：FS-03-[F3]ON/[0]/[D]、相关线束连接 CN247/J959/J976，传感器机构工作状况
PFP 上纸盒供纸离合器：FS-03-228、相关线束连接 CN246/J960/J962
PFP 上纸盒进纸辊、分离辊、搓纸棍是否有磨损，脏污等其他异常
PFU 板：相关线束连接 CN920/J805/CN923 及电路板本身
PFP 板：相关线束连接 J959/CN241/CN246/CN247 及电路板本身
LGC 板：相关线束连接 CN368 及电路板本身
E190LCF 卡纸（纸张未到达 LCF 供纸传感器）：
从 LCF 输送的纸张，未到达大容量供纸供纸传感器		LCF 供纸传感器：FS-03-[F1]ON/[9]/[F]、相关线束连接 CN1/CN6/CN349，传感器机构工作状况
LCF 输送/供纸离合器：FS-03-209、相关线束连接 CN1/CN5/CN349
LCF 进纸辊、分离辊、搓纸棍是否有磨损，脏污等其他异常
PFU 板：相关线束连接 CN920/CN923/J805 及电路板本身
LGC 板：相关线束连接 CN368 及电路板本身
LCF 板：相关线束连接 CN1/CN6 及电路板本身
检查客户纸张是否有异常、纸张克重是否符合要求
E200纸盒 1 输送卡纸（纸张未到达定位传感器）：
纸张通过第 1 供纸传感器后，未到达定位传感器		定位传感器：FS-03-[ALL]OFF/[9]/[A]、相关线束连接 CN404/J791，传感器机构工作状况
进纸离合器：FS-03-201，相关线束连接 CN367/J802
LGC 板：相关线束连接 CN369 及电路板本身
CFD 板：相关线束连接 CN404/CN408 及电路板本身
此纸源进纸辊，分离垫是否有磨损，脏污等异常
E210纸盒 2 输送卡纸（纸张未到达定位传感器）：
纸张通过第 1 供纸传感器后，未到达定位传感器		定位传感器：FS-03-[ALL]OFF/[9]/[A]、相关线束连接 CN404/J791，传感器机构工作状况
进纸离合器：FS-03-201，相关线束连接 CN367/J802
LGC 板：相关线束连接 CN369 及电路板本身
CFD 板：相关线束连接 CN404/CN408 及电路板本身
此纸源进纸辊，分离垫是否有磨损，脏污等异常
E220纸盒 2 输送卡纸（纸张未到达纸盒 1 供纸传感器）：纸张
通过纸盒 2 供纸传感器后，未到达纸盒 1 供纸传感器。		纸盒 1 供纸传感器：FS-03-[ALL]OFF/[9]/[B]，相关线束连接 CN404/J790，传感器机构工作状况
纸盒 2 输纸离合器（高速/低速）：FS-03-230（高速）/FS-03-233（低速）,相关线束连接 CN927/J942（高）/J941
（低）
PFU 板：相关线束连接 CN920/CN923/CN927 及电路板本身
LGC 板：相关线束连接 CN368/CN369 及电路板本身
CFD 板：相关线束连接 CN404/CN408 及电路板本身
此纸源搓纸棍，分离辊，进纸辊，输送辊是否有磨损，脏污等异常

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实际案例：

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2】

故障案例：东芝2006 卡纸 报 卡纸 e061打开复印机的侧盖板取出卡纸    |   河南陈经理  |  二〇二一年十月十七日
 
E061其他
卡纸		纸盒 1 中纸张尺寸设置不正确：
纸盒 1 中的纸张尺寸与该设备的尺寸设置不符		设置正确的纸型
如果纸型设置正确，重点检查纸路传感器
检查国别地区设置
升级 F/W
尝试暂时设置 08-4542=1：强行关闭尺寸检测
 
 结果：是纸放错方向了 调换了一下方向好了



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1】
东芝1800 提示卡纸e03    |信阳 梁经理liang37640998 | 二〇一八年六月二十三日 
 
别的代码都是有具体位置的 这个代码没有 通电就提示卡纸  自检时就发现有个传感器没有归位 
怀疑纸留在通道中 挨个排查吧
 
等待反馈结果  
images/2/2018/06/m5gXu92Vu810BDhvv9dYcm988h99bz.png
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2】
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3】


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